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浅析沥青混凝土搅拌站的管理及混合料质量的影响因素

发布日期:2015-02-27 |
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  论文关键词:沥青拌和楼  拌和楼人员安排  混合料质量  施工质量
  论文摘要:在黑色路面的施工中,沥青拌和楼扮演着非常重要的角色,沥青混合料的好坏直接影响着路面的摊铺和施工质量。文章对拌和楼的管理及影响沥青混合料质量的因素进行了简要分析。
  随着中国交通道路网的不断壮大与延伸,道路的施工设备也在不断发展改进。在高等级公路的建设中,由于沥青混凝土路面具有高温稳定性强、路面抗滑性能好、抗磨耗能力强等优点,越来越多地被道路设计者们采用,从而沥青拌和楼在现代的高等级路面的施工中占有着举足轻重的作用。在施工企业中,沥青拌和楼生产的沥青混和料的质量直接影响着路面的质量、施工企业的施工形象及效益。因此,沥青拌和楼的管理及其对沥青混合料质量因素的分析与研究是至关重要的。
  在沥青拌和楼的管理中,主要是从拌和楼的组成、人员配置、维修保养、操作以及成本的控制等多方面进行分析,同时还要对影响拌和楼混合料质量的因素进行分析和研究,这些因素不仅仅局限于拌和楼本身机械方面,也有外界因素(配合比、材料质量以及人为操作等多方面的因素)。本文主要是以美国ASTEC  TS-50型沥青拌和楼为例,对其进行分析和研究。

  一、沥青拌和楼的主要组成部件
  1.冷料的供给。冷料供给这部分主要由冷料仓、水平输送带、倾斜输送带组成。
  2.冷料的加热。冷料加热主要就是指干燥筒的加热,它是冷骨料加热的场所,其热量的来源是位于干燥筒前端的燃烧器。
  3.塔楼。塔楼主要由振动筛、热料仓、称、搅拌缸四部分构成,生产过程中的热骨料是通过热骨料提升机将热料从干燥筒的下料口送到振动筛,实现生产过程的连续。
  4.除尘。除尘这部分主要由重力除尘、布袋除尘、以及对布袋排出的废粉的处理。除尘的过程是将生产过程中骨料外部的尘粉清除,重力除尘是将粉尘中的一些大颗粒的粉料予以回收使用,而不能回收的废粉将通过布袋除尘排出,通过一条螺旋进入一个小的搅拌缸,同时喷水搅拌,达到除尘的效果,这也是环境保护的一项措施。
  5.沥青、粉料的供给。沥青是通过沥青泵将沥青从罐中泵到主楼沥青称完成沥青的称量。粉料的供给是通过螺旋将已称量好的粉料输送到搅拌缸而完成粉料的供给。
搅拌站案例

  二、拌和楼人员的安排及各自的职责
  拌和楼主管:主要负责拌和楼的管理,日常工作安排以及与其他部门之间的联系和协调,向领导进行工作汇报和总结。
班组长:一般在两班制的情况下,每一班都有一个组长,主要从事拌和楼的操作以及与路面施工员之间的联系,同时还要具备一定的自动化控制知识和协调能力。
  操作手:能熟练的操作拌和楼,并且具备一定的自动化知识,能熟知拌和楼各部位的工作原理,同时还要具备一定的英语知识和计算机知识。
  修理工:熟知拌和楼各部位的机械原理,能氧割电焊。
  电工:主要负责拌和楼的照明,控制电路等,具有较强的强电和微电控制的能力,同时还应持有发电机操作证,负责发电机的日常保养等,确保生产正常进行。
  配合工:主要是配合拌和楼的管理,负责生产过程中各部位的润滑保养,同时还要具备一定的机械常识,熟知拌和楼的工作流程,具有较强的责任心。

  三、拌和楼的保养
  鑫海路机沥青拌和楼均在露天场地工作,粉尘污染很大,许多部件又在140℃~160℃的高温中工作,而且一般工作时间长达12~24h,因此,设备的日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命。
  一种是生产过程中的保养,这种保养主要是指生产过程中对一些转速高、需要润滑的要在生产的过程中定时的检查保养打黄油等,特别是引风机、各种螺旋、热提、搅拌缸、鼓风机轴承等。
  另外一种就是停机保养,即每班工作结束后,应清除输送带附近散落的物料;应对设备进行全面的检查和保养;对高温的运动部件,每班作业后须加换润滑脂;清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯;清吹空压机的散热片;检查空压机润滑油的油面高度和油质;检查减速器内的油面高度和油质;调整皮带、链条的松紧度,必要时更换皮带和链条;清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料,保持场地整洁。对工作中巡查出来的问题在班后应予以彻底的排除,并做好运行记录。以便掌握设备的使用状况。
  保养工作要有坚持的意念,必须及时且适当的做好保养,这样才能延长设备的寿命并保持其生产能力。

       四、生产过程中的管理
  1.操作管理。在生产过程中,各操作人员要严格按照生产操作规程操作,确保混合料生产的质量以及生产过程的安全、顺利、有序的进行。
  鑫海路机沥青混合料的生产是通过电脑自动生产,整个过程中的骨料称重、粉料称重、沥青的称重以及搅拌时间、开关门时间都是通过电脑发出指令,通过通讯线路给通讯模块,然后传送到执行机构,执行机构完成任务后反馈信号给电脑进行自动控制完成沥青混合料的生产。在生产的过程中要注意电脑,当某各种规格的料称量超重时,其部位显示红色,这可能是由于外界原因引起,但是电脑会自动调节确保下次称量的准确。如果是在各称仓放料时开门动作太慢,此时应该及时将拌缸开关门开关打至手动,将其料多搅拌几秒,保证合格的料。同时还要注意生产过程中各电机的电流是否正常,如果有异常应及时采取措施确保生产的进行。同时另一名操作手应根据温度表的显示调节燃烧器的油门大小使得生产的沥青混合料温度达到要求以及对各冷料的控制,这直接影响整个生产过程中的产量。在每天的生产中要认真的做好日记,便于对机械保养以及资料的收集。
         2.成本的控制。企业要生存、要发展,就要创造效益,就要控制成本。对于我们施工企业来说也是如此。生产过程中为了控制成本,首先是对骨料干燥的燃油系统进行改进,由于近年来随着市场柴油的紧缺以及价格的上涨,使得生产成本也在不断的增长,为了节约成本,我们采用重油燃烧加热。其次是在生产过程中减少材料的浪费。材料浪费包含了机械维修所需材料的浪费以及生产过程中对燃料、石料、粉料以及沥青等的浪费。要严格控制,节约成本。

  五、影响沥青混合料质量的因素
  1.冷料级配。冷料级配也就是平时生产中所谓的目标配合比。合理的目标配合比不仅能保证生产过程中热料来源的连续、生产的连续有效,而且也不会造成热料仓的溢料,从而影响生产配合比以及材料的浪费。(1)冷料的控制过程。在生产过程中,冷料输送量的大小是通过控制室的冷料转速表给变频器一个信号,变频器根据接收到的电压信号的大小然后输出一个电压信号给冷料斗集料皮带电机,控制电机转速实现冷料大小的控制;(2)目标配合比的确定。在确定目标配合比之前,首先要对每种骨料进行标定,即对不同转速(至少取三个转速),固定时间内流出的骨料的重量进行统计,画出分布图即冷料皮带转速与产量之间的关系图(如图1所示);其次要注意的是在做每一种骨料的标定时一定要对其测含水量,这样作出的结果比较准确。在得到每一种骨料的转速分布图后,就要根据产量计算每种骨料的所需重量,从而确定其转速的大小,即目标配合比。
  2.热料级配。热料级配也就是所指的生产配合比,即实际生产过程中,每一种热料的所用重量比例。生产配合比的合理性直接影响到实际生产的混合料的质量。要得到生产配合比,就必须进行热料筛分。热料筛分是指在把冷料按照目标配合比进行上料,通过干燥筒的干燥,进入震动筛,按照装好的筛网规格进行筛分,然后取其热料仓的中间部分热料进行实验得出生产配合比。
  合理的生产配合比不仅能保证混合料的质量,而且还可以提高生产效率,不会造成溢料或等料所造成材料的浪费。
  3.称量系统。称量系统是沥青混合料生产的核心,是保证生产配合比准确性的保障,其计量的精度和准确性直接影响到混合料的质量以及路面的施工。在生产过程中每一种骨料的称量误差不能超过±3%,沥青含量不能超过±0.3%,而骨料称的计量精度一般是5kg,沥青称计量精度是1kg,因此,一般情况下都是要对骨料称、沥青称、粉料称进行标定。如果骨料称称量偏大就会出现混和料沥青含量多,摊铺的路面就会出现反油现象,如果称量偏小就会出现花白料,沥青含量少,达不到要求,既浪费材料又影响施工质量。

(文章来源:http://www.xhgljx.com/News/xingyedongtai/185.html  鑫海路机企划部TOM)
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