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沥青混合料拌和站操作规程

发布日期:2016-11-05 |
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一、     作业前的准备
1.     电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2.     清理现场,检查各部分防护装置是否安全可靠,防火用具是否齐全、有效。
3.     检查各部件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。
4.     检查各润滑油、润滑脂是否充足,减速箱内油面是否适当,气动系统的专用油油量是否正常。
5.     检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求。
6.     检查导热油加热装置,根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。
7.     检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损,并根据生产要求确定是否更换筛网规格。
8.     检查钢丝绳是否完好,成品料斗在轨道上的位置是否正确,行程开关是否灵敏可靠。
9.     检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求,偏差不允许大于±5%。
10. 检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。
11. 检查并启动空压机,使之达到工作气压。
12. 检查各料仓斗门位置是否正确,开关是否灵活,料位指示是否有效。
13. 检查热料提升机、分集料仓、搅拌器,将存料全部排净,然后使各部门处于关闭状态。
14. 检查各部仪表、微机操作系统是否正常,计量装置是否准确可靠,设定的级配合油石比是滞符合工程要求。
15. 检查沥青供给系统及沥青温度,确认正常后,开启沥青泵,使其自行循环。
16. 检查转动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况,输送皮带有无跑偏现象。
17. 检查供给系统是否畅通,是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

二、作业中的要求
18.巡视人员检查完毕,确认正常后,鸣警铃,工作人员就位。
19.各部就绪后,按顺序启动并使整机空转,巡视人员检查有无异常,将结果及时反馈给操作人员。
20.点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门,进行点火。点火失败应充分通风后再点火。点燃后,关闭总阀门。
21.点火正常后观察除尘器工作是否正常,保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。
22.烘干滚筒达到一定温度后,方可投料生产。观察实际供料量是否与设定值相符。
23.根据生产需要,调整燃烧火焰及供料量,稳定后再转入自动控制。
24.用手动计量配料进行试拌,正常后转入自动控制。
25.经常查看冷料供料、仪表显示、分集料仓料位等情况,并及时调整。
26.定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油,以免沥青粘在斗壁上。
27.操作人员了解运输车辆的载重吨位,缺料应保证车辆满载,避免撒漏。
28.定时巡视检查,发现异常及时采取措施。
29.操作人员在生产中应经常观察内外情况,与各岗位人员密切联系,确保设备正常运行和人身安全。
30.紧急停车按钮只能在紧急情况下使用,严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用,再启动时,一定要注意启动顺序。
31.当电机出现过载保护引起保护装置动作时,一定要查明原因,排除故障后方可重新投入运转。

三、作业后的要求
32.停止供料、逐渐关闭燃烧器,用热细料洗刷搅拌器,排净烘干滚筒至搅拌器内的热料。
33.除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统(包括引风机)外,按启动顺序的反顺序关机。关机后,清除皮带上的残余粒料、除尘器内外积物。
34.烘干滚筒温度降至45-50度时,停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统的运转,切断操作室总电源,清理现场卫生。
35.按设备使用说明进行例保作业。
 沥青搅拌设备

 
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