江阴市鑫海公路机械材料有限公司

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沥青混凝土摊铺施工方案

发布日期:2016-11-05 |
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目    录
 
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备工作 2
1、技术交底及业务培训 2
2、设备 2
四、施工工艺 4
1、透层油施工 4
2、沥青路面面层施工 5
五、 开放交通及雨季施工 10
六、质量检查、验收及监理程序 11
1、取样和试验 11
2、检查、验收及监理程序 12

 
 
 

一、编制依据

《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)
《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)
《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034-2000)
《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)

二、工程概况

广州国际会展中心周边道路三期工程位于海珠区琶洲岛的西侧,包括西1、西2、西4、西5号路共四条道路,全长2.6km,西2号路位于珠江啤酒厂与琶洲安置型新社区之间,西接新光快速路,东接已完成设计但未实施的海洲路,总长897.850米。道路断面为4m人行道+2.5m非机动车道+3.5m机动车道+3.5m机动车道+2.5m非机动车道+4m人行道,道路总宽度20米。其中K0+039.654~K0+937.504水泥稳定层施工完毕,进入车行道路面结构层沥青混凝土施工, 沥青混凝土结构层组成为AC-20C(8cm厚)中粒式沥青混凝土+ AC-13C(4cm厚)粗粒式沥青混凝土,工程量:AC-20C共计13414.4m2,AC-13C共计13414.4m2。

三、施工准备工作

1、技术交底及业务培训

1.1 组织不同形式的技术交底,向全体参加施工的人员贯彻全面质量管理的有关知识,提高质量意识,明确施工质量的重要性。
1.2技术交底的主要内容有:技术规范,技术标准,设计文件及建设部门的要求,施工方法要点,质量、安全、进度等保证措施。
1.3制定各岗位责任制,明确责任,学习操作规程,并进行考核,合格者方可上岗。
1.4对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人,进行岗位培训,做到持证上岗。
1.5对民工要定岗、定人,进行岗位培训。
1.6施工前要对关键的工序进行现场交底。

2、设备

2.1、拌和场设备
2.1.1、选择信誉好,资质高的搅拌厂商,厂商符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
2.1.2、拌和厂配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置,同时配有产量不小于220t/h,并装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。
2.1.3、拌和设备的生产能量与摊铺进度和工程规模相匹配。
2.2、运料设备
采用自卸汽车,自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板,并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。
2.3、摊铺与整平设备
摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机,并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板,能确保达到规定的平整度。
2.4、压实设备
压实设备配9-16t轮胎式压路机
3、基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物,并整理好排水设施。
4、沥青混凝土选择商品沥青混凝土,沥青生产厂选在远离人口稠密区的地方,防止对居民造成影响,其距离不少于1km。
 

四、施工工艺

车行道路面结构为:(PC-2)透层油--乳化沥青封层—AC-20C中粒式沥青混凝土—(PC-3)粘油层—AC-13C细粒式改性沥青混凝土

1、透层油施工

1.1材料要求:
透油层的沥青材料采用中、慢凝液体石油沥青,用量为1L/m2,并应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)的方法进行试验且满足规范要求。
1.2施工方法:
1.2.1 准备工作:对准备浇洒透层沥青的基层或下承层表面应清除干净。洒沥青前,也应将所有松散材料、废屑和其他不适合的材料清除干净。将准备好的结构层表面报请监理工程师检验认可。
1.2.2 加工沥青材料:沥青的加工方法应经监理工程师的批准。
1.2.3 邻近构造物的保护:在喷洒沥青材料时,所有构造物或建筑物应加以保护,以防溅污,我标段主要对侧石加以保护,沥青洒布时,保持距测石30cm左右,同时用彩条布预先遮盖侧石。
1.2.4 喷洒:沥青洒布机应设计和装备能在不同宽度上易于确定和控制洒布率,均匀地洒布沥青结合料,洒布用油量误差不大于0.2L/㎡,洒布后如需要开放施工车辆通过,宜立即洒布用量为2~3m3/1000m2的石屑和粗砂,并应用6-8t双轮压路机稳压一遍。当采用乳化沥青,洒布后应待其充分渗透,水份蒸发后方可铺筑沥青面层,此段时间不小于24h。
1.2.5 气候限制:除非监理工程师另有指示,风力过大或气温连续3小时低于15℃时,不应进行喷洒。
1.2.6 养护:对洒好透、粘层沥青的基层或下面层进行养护并保持其良好状态。
 

2、沥青路面面层施工

2.1 清扫冲洗基层
在铺筑沥青混合料时,必须将基层清洗干净,水泥稳定层表面不得出现的任何质量缺陷,否则会影响到路面结构的层间结合强度,以致于影响路面整体强度。
2.2 标高测量和放样
标高测量的目的是在标高控制桩上给出设计高程,在给出标高的控制桩上张拉钢丝绳,摊铺机自动找平仪以张拉钢丝绳为基准线,借以控制摊铺厚度和标高。为了控制好沥青凝土面层的平整度,防止标高控制桩距过长钢丝绳在两桩中间出现下垂挠度,标高控制桩的桩距为10M。在摊铺前还应标示导向线,以便引导摊铺机沿路线平面线型摊铺。
2.3 拌和
混合料搅拌按生产配合比进行。要特别注意温度控制,普通沥青温度控制在150-170℃。沥青混合料出厂温度为140-165℃。过高会使沥青老化,过低则难以保证质量。每锅沥青混合料拌和时间宜为  ≥45秒。其中干拌时间不小于5秒。沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30℃时,混合料应予废弃,拌和后的混合料必须均匀一致,无花白、无粗细料离析和结团现象。
2.4 运输
在进行沥青面层施工前,应调查施工具体位置、施工条件、摊铺机摊铺的能力、运输路线、运距和运输时间,因为沥青拌和设备开机拌和,中途不允许停机,停机会影响混合料的质量,所以必须配备足够的运输车辆,确保沥青混合料的连续运输,且运输车辆箱底及壁应涂一层油水混合液(柴油和水的比例为1:3),并加盖,以保证沥青混合料的温度。运输车辆在运输过程中,尽量保持匀速,避免急刹车,以减少混合料离析。
2.5 摊铺
采用摊铺机2台梯队摊铺。新铺路段开始时应采用垫块将熨平板垫至松铺高度,若已铺接头段,应在合理的厚度和截面的临界处进行切割清扫、涂油,然后摊铺机就位调整到应铺的标高位置上,再进行预热,当倒入第一车混合料时,应原地开机搅拌2-3分钟,以利于新旧料很好的结合接缝平整和顺利摊铺,施工半幅一次摊铺成型。摊铺速度要均匀、平稳,尽量减少停顿,因此要求摊铺机的速度与生产和运输速度相匹配,摊铺机一般行走速度为1.5-2.5M/分,据此计算拌和站的拌和量(供料量),摊铺时应随时检查标高、厚度、温度以保证摊铺质量,对不合格的沥青混合料(温度过高、过低、含油量太多或太少、离析或花白料等)应作废处理,对未铺到边的或摊铺后形成的不足等应及时进行人工修整。下面层摊铺时采用钢丝引导的高程控制方式,中、上面层采用20M长浮动基准梁控制高程。以进一步提高面层的平整度。
 
2.6 碾压
2.6.1压实程序应分为初压、复压和终压三道工序。要注意压实的平整性,遵循“高温、紧跟、慢压、高频、低幅”的原则来进行沥青路面的压实。
2.6.2压实程序
初压时用钢轮压路机压两遍,初压温度为普通沥青混凝土为110-140℃,采用高频低幅搌动碾压,初压后检查平整度,路拱,必要时予以修整。如在碾压时出现推移,可待温度稍低后再压,如出现横向裂纹,应检查原因及时采取措施纠正。
复压时用20-25t胶轮压路机进行,宜碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹,复压温度为普通沥青混凝土为不低于120℃
终压时用8-10T钢轮压路机(关闭搌动装置)碾压2-4遍,终压温度普通沥青混凝土为不低于70℃
碾压时压路机应由路边压向路中,这样就能始终保持压路机从压实后的材料作为支承边。钢轮压路机每次应重叠轮宽1/2,这种碾压方式,可减少压路机前推料、起波浪等。
在碾压过程中,为了保持正常的碾压温度范围,每完成一遍重叠碾压,压路机就要向摊铺机靠近一些。这样做可避免在整个摊铺层宽度上,在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压道时,要在碾压区内较冷的一端,并在停止压路机搌动的情况下进行。
压路机作业中,在平缓路段,驱动轮靠近摊铺机,以减少波纹或热裂缝。碾压中,要确保压路机滚轮湿润,以免粘附沥青混合料。可采用间歇喷水方式确保不粘轮。
压路机每碾压一遍的末尾,若能稍微转向,就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前,任何机械不得在路上停放, 并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面冷却后才能开放交通。
碾压起始、停止必须要缓慢均匀,不能突然改变方向,严禁急刹车、转弯及调头。
 
2.7 接缝的处理
在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作,保证紧密、平顺。横缝在中面层、下面层可以斜接,但在上面层应做成垂直的平头缝,即平接。斜接缝与搭接长度有关,宜为0.4-0.8m,搭接处应清扫干净,并洒粘层沥青、斜接缝应充分压实并搭接平整。当由于工作中断,摊铺混合料的末端已经冷却,或者第二天恢复工作时,做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝,横向接缝在相连的层次前后至少错开1m。
 
2.8质量检查及控制标准
沥青混凝土面层的检查项目及检验标准严格按技术规范要求执行,主要有:
(1)施工温度检查;1次/车。
(2)矿料级配;沥青用量;每台班拌和检查一次;油石比误差±0.3%。
(3)压实度;1次/2000 m2。
2.9工作缝的施工方法和质量保证措施
(1)在工作中断使摊铺混合料的末端已经冷却或在第二天才恢复工作时,先将铺筑末端切成一道垂直横缝。
(2)摊铺前在铺筑末端涂刷适量粘层沥青,同时设置准确的预留量,保证碾压平整。
(3)将熨平板加热,使摊铺前与上次摊铺的横坡度保持一致。
(4)碾压后由一名专职质检员用三米直尺及时跟踪检测,不平之处及时安排压路机“重点”碾压,必要时可纵、横向碾压,从而确保平整度符合规范要求。
 

五、 开放交通及雨季施工 

1、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度底于50℃后,方可开放交通。需要提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料温度。
2、沥青路面雨季施工应符合下列要求:
(1)、注意气象预报,加强工地现场与沥青拌和厂联系,缩短施工长度,各项工序紧密衔接。
(2)、运料汽车和工地应备有防雨设施,并作好基层及路肩的排水措施。
(3)、当遇雨或下层潮湿时,不得摊铺沥青混合料,对未经压实即造雨淋的沥青混合料,应全部清除,更换新料。
(4)、拌制混合料所用各种材料,应采取措施避免雨淋。
 

六、质量检查、验收及监理程序

1、取样和试验

1.1集料级配和沥青含量
(1)、混合料应按统计法取样,以测定集料级配、沥青用量等,应采用随机理论确定取样时间、位置,并在工程师监督下进行取样试验。
(2)、集料取样点在即将沥青掺入集料前的热拌机旁,沥青含量取样点应在摊铺机后面及压路机前面,从路上来碾压混合料中取样。
1.2压实度
(1)、压实度测定按统计法取样,应采用随机理论确定取样位置,从压实的路面上钻取样芯。
(2)、当标准厚度≥4cm时可使用核子密度仪进行现场压实度试验以代替取芯试验。
(3)、厚度小于3cm摊铺层不应取芯。
(4)、每批试样的相对压实度特征值为96%。

2、检查、验收及监理程序

2.1工程完工后,按《公路工程质量检查验收标准》的规定频率,随机选取测点,对沥青面层进行全线自检,向监理工程师提供全线检测结果及施工报告、申请交工验收。
2.2交工验收阶段的检查与验收的各项质量指标应符合《公路工程质量检查验收标准》的要求。
2.3外观鉴定:①、表面平整密实、无泛油、松散、裂缝、粗细料集中现象;②、表面无明显轮迹;③、接缝紧密、平顺、烫缝不应枯焦;④、面层与路缘石及其他构造物衔接平顺,无积水现象。
2.4工程建设单位或监理,工程质量监督部门在接到施工单位的交工验收报告,并确认施工资料齐全后,应立即对施工质量进行交工检查验收。
沥青摊铺机
 
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