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沥青混合料搅拌设备操作规程

发布日期:2015-05-20 |
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作业前的准备
 
1、电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2、清理现场,检查各部位防护装置是否安全可靠。
3、检查各部位是否完好,各传动部位有无松动,各部位连接螺栓是否紧固可靠。
4、检查各润滑点润滑油,润滑脂是否充足,减速机内油面是否适当,气动系统的专用油油量是否正常。
5、检查粒料,矿粉,沥青,燃料及水的数量,质量或规格及其他技术参数是否达到生产的要求。
6、检查导热油加热装置,根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度,并手动转动上油沥青泵。
7、检查钢丝绳是否完好。成品料斗在轨道上的位置是否正确,行程及限位开关是否灵敏可靠。
8、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求,偏差不允许大于±5%。
9、检查和部位开关,接触器,继电器,电动机,电缆线等电器部位是否正常。
10、检查并启动空压机,使之达到工作气压。
11、检查各料仓斗门位置是否正确,开关是否灵活,料位指示是否有效,气缸销子及锁母是否可靠。
12、检查热料提升机,热料仓,搅拌缸,将存料全部排净,然后使各门处于关闭状态。
13、检查各部仪表、微机操作系统是否正常,装置是否准确可靠,设定的级配和油石比是否符合工程要求。
14、检查沥青供给系统及沥青温度确认正常后。开启沥青泵使其自行循环。
15、检查传动链条的连接和张紧度。传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况,输送皮带有无跑偏现象。
16、检查供给系统是否畅通,是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青及漏料现象。

作业中的要求
 
1、巡视人员检查完毕,确认正常后,鸣电铃,工作人员就位。
2、各部位就绪后,按顺序启动并使整机空转,巡视人员检查有无异常,将结果及时反馈给操作人员。
2.1开机顺序:引风机---搅拌缸---振动筛---热料提升机---烘干筒---皮带输送机---皮带给料机组---矿粉输送机---回收粉尘输送机
3、点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门进行点火;用轻油自动点火按钮;用人工点火的应及时用点火棒点火,如点火失败应充分通风后再点火。
4、点火正常后,观察除尘器工作是否正常(布袋除尘器检查脉冲是否正常,湿式除尘器出水是否正常),保证烘干筒在正常负压下工作,并同时设定好石料温度(指自动燃烧器)
5、烘干筒到一定温度后,可投料生产,观察实际料量是否与设定值相符。
6、根据生产要求,高速燃烧火焰及供料量(自动燃烧器只须设定温度)稳定后开始拌料。
7、正式生产前可用热砂石料(不加沥青)用手动进行搅拌2---3次作为对缸体的预热。
8、用手动计量配料进行试拌,正常后转入自动控制,并及时取样送检。
9、经常查看供料、仪表显示、热料仓料位等情况,并及时调整。
10、定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油,以免沥青粘附在斗壁上。
11、操作人员必须了解运输车辆的载重吨位,卸料就保证车辆满载,避免撒漏。
12、定时巡视检查,发现异常及时采取措施。
12.1运转中的配料装置的输送带是否运转正常,是否有跑偏现象,若发现则及时修正,检查清扫器是否超过磨损,发现超过磨损,则停机后及时处理。
12.2检查各螺旋输送机是否有异声及除尘器的密封性能。
12.3检查烘干筒的挡轮是否正常(链传动检查链条的工作状态是否正常),托轮是否正常。
12.4检查振动弹簧受压变形状态。如遇变形,应及时加以调整或更换。
13、操作人员在生产中应经常观察室内外情况,与各岗位人员密切联系。确保设备正常运行和人身安全。
14、当电机出现过载引起保护装置动作时,一定要查明原因,排除故障后方可重新投入运转。
15停机时按停机顺序:给料机---皮带输送机---燃烧器---热料提升机---振动筛---振动缸---沥青泵---矿粉输送机等。
16停机沥青泵将沥青泵倒转回油,待上油管内的油回清后,再关闭沥青泵。避免沥青凝固在管内,使用油管阻塞不通。
 
作业后的要求
 
1、停止供料后,用热料石料洗刷搅拌缸,将搅拌缸内沥青刷净。
2、烘干筒温度降至45°~50°时,停止烘干筒的运转,停止引风机的运转。
3、布袋除尘器在停止供料后再清灰20分钟后关闭,并将清下的灰排净,不要遗留在除尘器内部。
4、所有设备关闭后,切断操作室总电源,清理现场卫生。
5、打开排污阀,排除储气罐内积水。
6、各岗位人员按分工进行保养设备作业。

(文章来源:http://www.xinhailuji.net/  作者:鑫海路机企划TOM)
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