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沥青搅拌站设备的烘干系统技术揭秘

发布日期:2015-05-16 |
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      烘干系统是沥青混合料搅拌设备的主要部件之一,其主要功能是用于加热与烘干骨料,并将它们加热到能够获得高质量沥青混合料所需要的温度。为了排除骨料中的水份,烘干系统必须要提供一定量的热量,以便将骨料中水份烘干转化为水蒸气,同时将骨料加热到需要的温度。
干烘滚筒为旋转的、长圆柱型的筒体结构(如图2-9所示)。从冷料仓单元的上料皮带出来的骨料从进料箱进入滚筒,与燃烧器产生的热气直接接触而被干燥,同时升温至设定的温度,从骨料出口斜槽流出进入热骨料提升机。
烘干系统总体结构
1. 燃烧器  2.骨料出口斜槽3. 烘干滚筒4. 支架 5. 驱动装置 6.进料箱  A.烟气
图2-9 烘干系统总体结构

        干燥滚筒的筒体由耐热、耐磨的锅炉钢板卷焊而成,其受热前后的热膨胀一致,可防止高温带来的变形。
        筒体的支架与水平面之间有一倾斜角度,目的在于使烘干筒工作时处于一个倾斜位置,以便骨料在滚筒内反复提升的过程中不断向前移动,流向出料端。为了提高烘干滚筒的热交换效率,必须尽可能地限制空气从滚筒与进、出料箱的结合部进入烘干筒内,其密封形式如图2-10所示。A密封装置位于骨料出口的前端,为迷宫式密封,可以通过调整出料箱在支架上的位置来调整其间隙,以减少漏气。B密封装置位于骨料入口的前端,为接触式密封,通过在滚筒上安装耐热、耐磨的密封橡胶板(2) 与进料箱的密封环相接触而进行密封。密封橡胶的安装位置可作径向调整,在局部磨损后可以进行补偿。当滚筒处于工作状态时,不允许对两端的密封装置进行调整,以免发生危险。
烘干滚筒密封结构
A.骨料出口侧              B. 骨料入口侧
1. 出料箱    2.密封橡胶     3. 进料箱
图2-10烘干滚筒密封结构
       用于驱动干燥滚筒旋转的传动装置,采用磨擦驱动,4个驱动轮均为主动轮(如图2-11)。当驱动轮处于工作状态时,不允许用手触摸驱动轮和滚圈,以免发生危险。
       在支架靠近进料箱侧的滚圈两边装有限位轮(如图2-12)。限位轮可将干燥滚筒纵向固定在应有的位置上工作,。当限位轮处于工作状态时,不允许用手触摸限位轮和滚圈,以免发生危险。
       为了使骨料在干燥滚筒内均匀分散地前进,并能充分地吸收热量,滚筒内装有若干排弯曲成一定形状的叶片。
      滚筒内部的结构按功能来分,主要由以下四部分组成:
1、进料区。这一部分的叶片为螺旋叶片,其功能是将骨料导入滚筒内并快速向前移动。
2、热交换区。为强化热气和骨料之间的热交换,叶片的设计使骨料在这里多次被提升和自由撒落,形成均匀的料帘,使热气能充分穿越料帘并与骨料进行热交换。
3、燃烧区。为使燃料能充分燃烧,在该区段装上一些特别的含料叶片。它可以使骨料在向前移动的过程中被提起并紧贴在筒体内壁而不会落下挡住火焰,同时又能够达到在滚筒内部加热骨料的目的。而且还可以减少由于燃油滴被骨料撞落造成的不完全燃烧的损失、减少通过滚筒壁散热的损失、减轻热辐射对滚筒壁的损害。
4、出料区。它将骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。
    (文章来源:http://www.xinhailuji.net/  作者:鑫海路机企划TOM)
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