江阴市鑫海公路机械材料有限公司

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沥青拌合站操作规程

发布日期:2015-07-14 |
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一、操作重点
1-1 每天开机前应检查设备上的阀门开、闭是否正常,油位是否正常;
1-2  设备工作时有专人看护、巡查;
1-3  巡查人员如发现设备有异常情况要及时通知操作室人员(如听到异常声音、局部温度过高等);
1-4  每天工作结束时要对设备进行维护和保养,特别是引风机、振动筛、搅拌锅的轴承保养;
1-5  工作结束时必须把下料槽、运料小车的沥青料清理干净,防止第二天工作时的不灵活;
1-6  工作结束时必须把场地卫生打扫干净。

沥青拌合站
二、安全操作规程
2-1  进入场地人员须带安全帽;
2-2  工作人员不得赤脚、穿拖鞋、穿肥大衣服进入工作岗位;
2-3  禁止在设备运转时进行调试;
2-4  检修设备时应切断电源、气源,防止设备意外启动,待设备停稳后方可检修;
2-5  设备运转时禁止从运料小车下方、废溢口下方通过;
2-6  输送带在工作时禁止用铁锹、木棍对皮带上的泥土进行掏、捅,防止意外卷入,发生危险;
2-7  使用电焊、气割时应远离易燃、易爆材料;
2-8  外部如有故障应及时通知操作人员;
2-9  高空作业时(2m以上)须佩戴安全带;
2-10  进入场地的车辆必须服从工作人员的指挥;
2-11  带电检修电器设备时应有2人以上,如有意外及时切断电源;
2-12  熟知火源性质,采取正确的灭火方式,熟练掌握灭火器材的使用方法;
2-13  本设备全部电器工作均需有专业电器人员负责;
2-14所有电器电路必须符合标准,同时应有合适的接地、熔断保护装置; 
2-15  电源接头必须充分保护,免遭意外损坏;
2-16  电器仪表要有安全装置,防止开关意外的接通;
2-17  电器设备各运转部件不允许超过推荐最大极限值。

三、开、关机操作顺序
3-1  开机步骤:等各方就位后长鸣电铃
(1) 使引风机的风门调至最小,接触下极限,在星三角转换完毕后才能启动下一总成;
(2) 布袋螺旋
(3) 搅拌锅
(4) 进锅螺旋
(5) 振动筛
(6) 热料提升机
(7) 粗粉螺旋(一级除尘螺旋)
(8) 干燥筒
(9) 斜皮带
(10)操作空压机
※  开机完成后分别打开主楼上所有的气缸,看其是否正常工作;看磁环信号是否都到位(检查气缸是否在空压机正常工作条件下进行的)。
(11)燃烧空压机
      (12)成品仓的空压机
      (13)成品仓的电机冷却风扇
      ※  气缸动作正常,磁环显示到位,确保无误后开始点火,注意布袋温度升到50°C
      (14)开始开启集料皮带及4个环形皮带(环形皮带为无极变频),适当加一个或者两个点的火,注意观察温度变化。一般在10分钟或者20分钟后石料温度正常,浮动不大。看石料温度变化请况适度的加减油门,或者加减上料量的大小。
※  正常后引风机后风门位置、干燥筒负压一般在7兆帕指示为最好,所以上料后适当的开启后风门,让干燥筒负压达到5~7兆帕。
     (15)开启沥青循环泵。
3-2  关机步骤:设备在确定停机后首先停4个环形皮带,等集料皮带的料全部进入干燥筒后方能停止工作,但应等待3~5分钟停火,使干燥筒内的料完全加热。
(1)集料皮带
(2)斜皮带(干燥筒内温度降到60°C内再停)
(3)干燥筒(干燥筒内温度降到60°C内再停机)
(4)热料提升机
(5)振动筛
(6)搅拌锅
(7)进锅螺旋
(8)主楼空压机
(9)燃烧空压机
(10)成品仓空压机
(11)电机冷却风扇
(12)粗粉螺旋
(13)布袋螺旋
(14)引风机(将风门关至最小,操作室内引风机风门显示灯亮)
(15)排粉螺旋
(16)沥青泵反转(3~5分钟,保证管道内无残留沥青)
   A、在停机的时候,因为干燥筒内温度要降下来,所以在确定干燥筒内没有聊的情况下可以先断臂振动筛。
     B、每天(每次)拌完沥青料不再生产时,一定进行洗锅,防止锅内沥青沾粘,洗锅料不能再次利用。
     C、热料仓应该在生产结束后如存有大量石料时不能关闭搅拌锅,待4个仓内石料逐一排完,将热料仓内石料放回料场后方,等待石料温度降至常温后方可再次利用,防止因石料温度过高而给操作带来不便。
D、沥青泵在停机后进行反向运转,同时打开沥青称量气缸使其在管道内的沥青能抽回储存罐。
E、洗锅的同时分别按下:放沥青、粉料斗、放粉料按钮,确保称量斗内无残留,传感器上显示为零即可。
F、下班时一定打开“下班”开关,下班开关是操作沥青称量斗气缸和搅拌锅门气缸,防止沥青粘附锅内和称量斗门。
注:各总成的配置及接线原理详见厂家《鑫海沥青拌合站说明书》。

(文章来源:http://www.xinhailuji.net/  作者:鑫海路机企划TOM)
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