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沥青搅拌设备加热系统的调试及整机参数调整

发布日期:2015-03-17 |
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2.2加热系统的调试
  1.鑫海路机沥青加热系统,试压用肥皂水检测导热油和沥青管路是否泄漏,加入导热油至标准位,加热至70℃保持5个小时左右,在90℃保持8个小时左右,确保水汽彻底排净,防止导热油因水汽而爆出。以20℃为阶梯加热至200℃。检测温度和压力仪表以及温控阀是否正常。
        2.骨料加热系统,检查燃烧器点火和油路是否正常,通过空气/燃油阀门的伺服电机摇控调整燃烧器,保证最佳的空气/燃油比,以达到最佳的燃烧效果。检测燃烧器工况监控、故障自动诊断和故障检查指引等装置。使整个燃烧系统的工作安全、可靠。采用非接触式光学温度计+微积分温度调节器(PID),结合除尘引风门自动调节系统,检测干燥滚筒出口料温偏差应在±5℃。
 沥青搅拌站
2.3整机参数调整 
 
  1.PLC控制系统参数设定。该搅拌站采用可编程控制器(PLC)通过软件来改变各部件的 控制过程。在放料搅拌过程中,称量好的料(热骨料、沥青、添加剂等)通过不同的称量装置同时放入封闭式的搅拌锅内进行搅拌,达到搅拌时间设定值时,PLC发出信号打开卸料门,开始卸搅拌好的成品沥青混凝土,卸完成品料,即完成一个工作循环。PLC自动地又从程序的开始进行下一个工作循环,如此一直循环下去,直到关机。 PLC控制系统在安调时,要对各参数进行检验或重新调整设定。 
(1)配方设置:进行沥青混凝土生产,必须设置配方(油石比)。 
(2)启动调单:用启动键可启动一被选订单,以回车键确认 启动供货。 
(3)设置配方:在ICP控制系统中存放沥青混凝土成分的各种配方。生产某一订单时,可选择存放的沥青混凝土配方,ICP控制系统将按照存放的配方进行生产。 
(4)鑫海路机搅拌站的一般性参数,如搅拌时间、关机时间、湿度比、 操作模式等设定。 
(5)物料设定:将混凝土各种配料(热骨料、沥青、添加剂)等物料有关参数储存进ICP系统。 
       2.称量秤的调试。配料系统称量控制采用电子称自动称量。在拌和站开始搅拌之前,应对计量系统进行校核,对骨料称、沥青称、添加剂称分别进行调试。用标准的计量砝码进行测试,并且砝码数值与可编程控制器的读数调一致。秤的计量允许误差为:沥青:±0.3%;级配碎石:±0.5%;添加剂:±0.3%。 
(1)测定砂石料的动态精度。给一个任意不小于二分之一量程的数值,进行实验自动计量。测定称量时间是否符合要求(用秒表测定气缸的开启闭合的间隔时间)。 
(2)用标准的砝码检查称量精度。
  (3)用同样的方法测定添加剂动态精度。
(文章来源:http://www.xhgljx.com/News/jishuwenzhang/243.html 鑫海路机企划部TOM)
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