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沥青搅拌站供料系统的调试

发布日期:2015-03-16 |
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        沥青混凝土搅拌站是制备沥青混凝土的成套专用自动设备,其功能是将沥青混凝土的原料———沥青、级配碎石和添加剂按预先设定的配合比,分别进行供料、骨料烘干、热骨料提升、热骨料筛分、称量、搅拌和出料等独立功能过程,生产出符合工程质量要求的成品沥青混凝土。 
  如图所示的间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程:
     间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程
     鑫海路机间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程图 
      设备在新机购进或转场时须进行安装,安装完毕后即进入整机调试阶段,先对设备的各系统分别进行调试,为试生产作好准备。
 
2.1供料系统的调试 
 
  1.安装完毕后须对各部位再次进行仔细严格的检查,特别是各部位螺栓的紧固,电路、管路的连接及部位的水平状况等。排除一切可能的故障因素隐患,并按日常保养规定,给所有润滑部位加注润滑油,给液压油箱加满液压油。 
        2.通电试运行 
               (1)先对单台电机进行运转,检查电流、转向及绝缘情况以及机械传动件的运转是否正常。并按此逐台检查电机及机械传动件。 
               (2)在确认每台电机及机械传动件运转无误后,进行连动试运转。在连动试运转中,要对其关键部位进行巡回检查,发现异响及时查明原因并排除。 
               (3)接通电源后,首先开启空气压缩机,使其气压达到额定的压力值,持续15mim,其控制阀、管路、气缸等部件不得漏气,安全阀或限压阀能正常可靠的动作。 
               (4)接通供油、回油装置,供油、回油管路不得渗漏,并采用防锈元件或采取防锈措施。各部分管路压力仪表和各种流量仪表等是否完好。 
               (5)液压部分油路、管路控制等部件不得漏油,安全阀或限压阀能正常可靠地动作。 
               (6)带式输送机的全部托轮应运转灵活,并有良好的对中性能,保证满载时运转有效的输送物料而不溢出或在接受点堆积,报警装置应灵敏可靠。
               (7)保证提升料斗(小车)在滑槽内平稳行走。调节钢丝绳的张紧度和提升电机制动蹄的间隙,正常值为0.4mm~1.2mm之间。
               (8)螺旋输送机组装后,运转应灵活、平稳、无异常噪声。 
               (9)气力输送添加剂时,应使其贮料仓的压力不大于0.49kg/ cm2,输送管道及接头应气密,添加剂仓的自动吸尘装置和气动安全装置使用可靠,调节方便,余气排放应彻底。 
               (10)检测两级环保除尘系统,布袋材料:Nomex450g/m2,环保标准:林格曼烟度I级,粉尘小于20mg/m3。检测各个除尘压力和除尘密封性。
         (11)对于使用过的旧设备,还应检查搅拌锅内衬板的磨损情 况,并对已磨损部位进行更换和调整,以保证其正常的工作间隙。
(文章来源:http://www.xhgljx.com/News/jishuwenzhang/242.html 鑫海路机企划部TOM)
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