江阴市鑫海公路机械材料有限公司

技术文章

沥青混凝土搅拌站的生产质量控制

发布日期:2015-03-11 |
分享
加入收藏关注:
1、设备检查及运行控制
          开机前,特别是在雨后要检查电机等电器设备的绝缘情况,防止漏电及短路事故。查看主机和除尘系统是否进水,若进水应疏通湿料,以免管道阻塞引发故障。生产过程中一级除尘产生的粗粒粉尘进入热料仓,并且当停止供应骨料后,将有一部分残余粉尘进人热仓,因此在停机后或再次开机前,应将其清除出热料仓,否则将直接影响拌和料的质量。在生产开机时应严格顺次启动,严禁同步启动,以避免启动电流过大。为了保证混合料的生产质量,在实际生产中,有必要经常对生产的沥青混合料的质量进行检查。在连续生产的情况下拌和料的质量均比较稳定,所以应避免频繁开关机。
2、沥青混凝土混合料拌制的控制
          混合料的拌制对混合料的质量非常关键,因此每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查,使各种动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核,保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范要求。沥青混合料的拌和时间,应以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹住沥青为度,并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s(其中干拌时间不得少于5s,不宜超过10s)。具体的拌和时间由试验段技术总结中提出,应保证拌的混合料均匀一致,无花白料,无结块成团或严重离析现象,发现异常应及时调整。所有过度加热的混合料,或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃。材料的规格或配合比发生改变时,都应根据试验资料进行试拌。
鑫海路机
3、干燥加热系统的操作控制
    (1)应在冷料供给系统停机时先用手动控制方式启动干燥滚筒,用小火预热筒体5-10分钟后再上料。上料时,应逐步增加进料量,根据出料口的热料温度逐步加大供油量,直至达到规定的生产量和稳定的温度工况后再转人自动控制方式。
    (2)工作中当冷料系统突然停止供料或发生其他事故时,应先关闭燃烧器让滚筒继续旋转,引风机继续抽风,待筒体完全冷却后再关机。在工作结束时,应以同样的方式逐步关机。
    (3)应经常检查红外线侧溢器的镜头是否清洁,抹去灰尘,保持良好的感应能力。
    (4)当冷料的含水率较高时,会发生自动控制系统失控,温度上下振荡。此时应改用手动控制,并检查热料的残余含水率,如过高则应降低生产量。
    (5)应定时检查热集料的残余含水率,特别是在雨天之后,残余含水率应控制在0.1%以下。
    (6)废气温度不宜过高或过低,一般应控制在135-180℃。若废气温度居高不下,而集料温度又一并随之升高,多半是由于冷料含水率太大造成的,应及时降低生产量。
    (7)鑫海路机布袋除尘器的内外压差应保持在490-1471Pa范围内。压差过大表示布袋已严重堵塞,需及时处理或更换新袋。
4、沥青混凝土混合料温度控制
          温度控制在《规范》中,沥青加热控制在150~170℃,矿料温度比沥青高10~20℃,混合料出厂温度为140~160℃,沥青混合料成品料出厂温度直接影响摊铺质量和碾压质量,运输到摊铺机使用时,温度控制在135~150℃之间,最初碾压温度不能低于135℃,最后碾压温度不低于110℃,开放交通不高于60℃否则要实行交通管制,生产过程中随时检测成品料温度,及时反馈给操作室,以便及时控制温度。
          沥青混凝土生产过程中,对于温度有着严格要求。温度过高,沥青容易烧焦,俗称“糊料”毫无使用价值,必须扔掉。温度过低,沥青与砂石料粘连不匀,俗称“花白料”。糊料和花白料的损失是很惊人的。
          既计算每吨料的成本一般在300元左右。如果一个沥青混凝土生产场,其现场丢弃的废料愈多,体现出其管理和操作水平愈低。产生该种故障原因有以下两个方面:
(1)沥青加热温度控制不准确。温度过高,产生“糊料”。温度过低,则产生“花白料”。
(2)砂石料加热温度控制不准确。燃烧器火焰大小调节不当,砂石料中水分含量发生变化,冷料仓缺料等。都易造成废料产生。这就要求生产过程中,必须细观察,勤测定,要有高度责任感的人员去操作。

(文章来源:http://www.xhgljx.com/News/jishuwenzhang/225.html 鑫海路机企划部TOM)
官方微博
分享:
微信
微信公众号微信公众号▲
江阴市鑫海公路机械材料有限公司 版权所有 ©2001- XINHAI HIGHWAY MACHINE MATERIAL 苏ICP备05076672号-1