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影响沥青混合料质量的因素有哪些

发布日期:2015-02-27 |
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      影响沥青混合料质量的因素有哪些呢?下面我简要的分析下:
       1.冷料级配。冷料级配也就是平时生产中所谓的目标配合比。合理的目标配合比不仅能保证生产过程中热料来源的连续、生产的连续有效,而且也不会造成热料仓的溢料,从而影响生产配合比以及材料的浪费。
          (1)冷料的控制过程。在生产过程中,冷料输送量的大小是通过控制室的冷料转速表给变频器一个信号,变频器根据接收到的电压信号的大小然后输出一个电压信号给冷料斗集料皮带电机,控制电机转速实现冷料大小的控制;
          (2)目标配合比的确定。在确定目标配合比之前,首先要对每种骨料进行标定,即对不同转速(至少取三个转速),固定时间内流出的骨料的重量进行统计,画出分布图即冷料皮带转速与产量之间的关系图;其次要注意的是在做每一种骨料的标定时一定要对其测含水量,这样作出的结果比较准确。在得到每一种骨料的转速分布图后,就要根据产量计算每种骨料的所需重量,从而确定其转速的大小,即目标配合比。
  2.热料级配。热料级配也就是所指的生产配合比,即实际生产过程中,每一种热料的所用重量比例。生产配合比的合理性直接影响到实际生产的混合料的质量。要得到生产配合比,就必须进行热料筛分。热料筛分是指在把冷料按照目标配合比进行上料,通过干燥筒的干燥,进入震动筛,按照装好的筛网规格进行筛分,然后取其热料仓的中间部分热料进行实验得出生产配合比。
  合理的生产配合比不仅能保证混合料的质量,而且还可以提高生产效率,不会造成溢料或等料所造成材料的浪费。
  3.称量系统。称量系统是沥青混合料生产的核心,是保证生产配合比准确性的保障,其计量的精度和准确性直接影响到混合料的质量以及路面的施工。在生产过程中每一种骨料的称量误差不能超过±3%,沥青含量不能超过±0.3%,而骨料称的计量精度一般是5kg,沥青称计量精度是1kg,因此,一般情况下都是要对骨料称、沥青称、粉料称进行标定。如果骨料称称量偏大就会出现混和料沥青含量多,摊铺的路面就会出现反油现象,如果称量偏小就会出现花白料,沥青含量少,达不到要求,既浪费材料又影响施工质量。
          影响鑫海路机称量系统准确性的因素有以下几个方面:
        (1)称、传感器的精度;
        (2)称量过程中各种骨料称量的连续性(对于ASTEC来说,电脑对称量系统的记忆性很强,一般都是根据上锅料的称量时间进行初次的称量,然后进行二次称量,因此,称量过程中骨料的连续性影响称量的准确性);
       (3)机械故障的影响。
沥青搅拌设备
  4.温度的控制。温度控制包括了成品料的出厂温度、骨料的加热温度以及尾气温度。成品料的出厂温度一般情况下对于普通沥青来说混合料的出厂温度要控制在120℃~145℃,不能高于175℃;对于改性沥青一般出厂温度控制在165~185℃,不能高于195℃。对于骨料的加热温度来说,它是根据出厂温度来定的,与出厂温度存在一定的温度差,在实际的生产中,是通过控制骨料的温度来实现出厂温度的。骨料的温度过低影响混合料质量,会有不均匀的“花料”现象,不利于摊铺碾压;而温度过高会造成燃料的浪费,严重时将会引起沥青的老化、结焦,混合料颜色发黄。因此必须严格控制混合料的温度,还要根据不同的施工情况、天气确定合理的温度。一般情况下早晨、晚上温度要稍微高5℃~10℃,中午可适当的降低5℃~10℃;遇到风大的天气也要提高温度,确保路面的正常摊铺、碾压。而在每次开工时,拌缸的温度比较低,如果按照正常生产时的热料温度生产,前2~3锅料肯定会出现搅拌不均匀,拌缸的负荷大,生产出来混合料的温度偏低,很多情况下都要倒掉,这是一个很大的浪费。从成本控制方面考虑,为减少不必要的浪费,我们一般情况下采取提高热骨料温度,搅拌时采用手动操作,确保混合料的质量,在3~4锅料后正常生产。
  尾气温度不会对沥青混合料的质量产生直接的影响。一般应控制在110~140℃之间,最高不超过200℃。温度过高不仅增大了燃油消耗率,而且会影响过滤袋的寿命;温度过低,除尘器中会结露,使尘土结在过滤袋上,减小气流通过面积,增大风机负荷,除尘效果差。
  5.搅拌控制。搅拌控制也是一个很关键的环节,是成品料成型的最后一个步骤。成品料质量的好坏直接影响到施工,而搅拌时间是影响沥青混合料搅拌质量重要因素,搅拌时间不够就会出现搅拌不均匀、花白料;搅拌时间太长会出现离析。在正常生产中,对于普通沥青干拌时间不少于5秒,湿拌时间不少于40秒,对于改性沥青干拌时间不少于5秒,湿拌时间不少于50秒,可根据情况适当减少1~2秒,但要确保混合料的质量。


(文章来源:http://www.xhgljx.com/News/jishuwenzhang/186.html 鑫海路机企划部TOM)
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