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沥青混凝土搅拌站的工艺流程

发布日期:2015-02-26 |
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          根据沥青混凝土路面的施工要求,鑫海路机沥青混凝土搅拌站应完成如下工作内容:1.冷骨料的烘干、加热与计量;2.沥青的加热、保温与计量;3.按照一定的配合比,将热骨料(或加入适量的粉料)与热沥青均匀的拌合成所需要的沥青混凝土混合料。
          强制间歇式沥青混凝土混合料生产工艺,其工艺流程如图3—8—1所示。
强制间歇式沥青混凝土混合料生产工艺流程方框图
  图3—8—1  强制间歇式沥青混凝土混合料生产工艺流程方框图
 
整个生产工艺过程如下:
          1.不同规格的冷砂石料→冷骨料定量配料装置中的各料斗按容积进行粗配→粗配后的冷骨料由皮带输送机输送→干燥滚筒内的火焰逆流将冷骨料烘干并加热到足够温度→热骨料被垂直提升机输送→热骨料由筛分机筛分后存入料斗暂时存储(以上过程为连续进行)→热骨料计量装置精确计量→搅拌器搅拌;
          2.矿粉→矿粉储仓→定量配料装置→搅拌器搅拌;
          3.沥青→沥青保温灌→沥青定量供给装置→搅拌器搅拌;
          4.搅拌好的沥青混凝土混合料成品→成品料提升机→混合料成品储仓或直接运往施工现场;
          5.干燥滚筒、热骨料筛分机等所产生的粉尘→除尘装置将粉尘分离出来→粉尘储仓或矿粉定料配料装置再利用。
          鑫海路机强制间歇式生产工艺的特点是:冷骨料的烘干、加热以及与热沥青的拌合是先后在不同设备中进行的。即级配后的各种冷砂、石料在干燥滚筒内烘干、加热后,经过二次筛分、储存,每种骨料分别累计计量后,与单独计量的矿粉和单独计量的热沥青按照预先设定的程序和配合比分批投入到搅拌器内进行强制搅拌,成品料分批卸出。因此,强制间歇式生产工艺能保证骨料的级配、骨料与沥青的比例到达相当精确的程度。另外,也易于根据需要随时变更骨料级配和油石比,所拌制出的沥青混凝土混合料质量高,很好地满足了高等级沥青混凝土路面修建中对高性能、高质量路面材料的要求。
          其缺点是:在同等生产能力条件下,工艺流程长、设备庞大、建设投资大、耗能高、搬迁困难。尤其是骨料在烘干、加热和筛分的过程中会逸散出大量灰尘,造成环境污染。根据环境保护法的要求,必须设置庞大的除尘设施。为了达到较高的净化标准,除尘设备的投资费用最初高达整个搅拌站投资费用的30﹪~40﹪。因此,一般固定式或半固定式搅拌站多采取这种生产工艺。


 (文章来源:http://www.xhgljx.com/News/jishuwenzhang/176.html 鑫海路机企划部TOM)
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