江阴市鑫海公路机械材料有限公司

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沥青混凝土搅拌站生产配合比拌合楼快速调试技术

发布日期:2015-02-26 |
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1 级配分析
        颗粒级配分析的目的是通过筛分来检验成品料的矿料组成是否满足目标配合比设计中的要求,从而确保工程质量,为了使冷料仓各骨料室输送的各种规格料比例与实际需要相匹配。则必须做好拌合楼的调试工作,具体步骤如下:
        1)冷料仓落料比例调试。
        鑫海沥青搅拌站冷料仓落料比例是决定整个施工配合比的最基础的部分,是整个拌和工作的第一步,也将影响成品料的生产速度,是最关键的因素。如果以某一恒定的比例和速度从冷料仓中进料,那么在冷料仓和烘干滚筒之间输送带上的冷料的级配和流量就是稳定的,这样就能使热料仓中集料的级配基本上符合要求;因此冷料仓根据计算机中显示的热料仓中每种规格的料储备速度,进行调试冷料仓的落料速度即转速的调整,同时调整各个冷料仓的落料比例,以达到供料均衡。
        2)热料的筛分调试。
        生产配合比中矿料级配的调试,首先分别从各热料室取样,分别对各种规格料进行筛分试验,反复调整各个热料仓中百分比,使级配曲线与目标配合比中的级配曲线重合或接近。其中热料仓各个振动筛筛孔根据矿料级配要求选用,其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验定。
拌和楼振动筛设置原则应考虑混合料的级配稳定, 尽量使各热料仓收料均衡, 故而不同级配的混合料必须配置不同的筛孔组合。考虑到拌和楼振动筛长度的有限性并按一定倾角布设, 矿料在上面不可能完全筛分, 故振动筛筛孔直径要略大于相应试验标准方孔筛直径。
        3)沥青混合料的筛分调试。
        再完成上述工作后,按目标配合比的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行试拌,对拌和的混合料进行抽提试验、筛分试验和马歇尔试验;从而确定生产配合比的沥青最佳用量。一般而言:三个沥青用量的混合料试件其各项试验结果都符合规范马歇尔试验技术标准,取OAC作为生产配合比的最佳沥青用量。有时;南方炎热地区怕夏天泛油OAC一般较低,如果用OAC-0.3%的沥青用量进行马歇尔混合料试验其饱和度略低于规范值,此时也取OAC作为生产配合比的最佳沥青用量。不必进行马歇尔混合料试验。“规范”中没有要求用最佳沥青用量OAC-0.3%进行马歇尔混合料试验时,所有指标都合技术标准。
鑫海沥青搅拌站

2 沥青用量调试
         鑫海沥青搅拌站沥青填加精度要求很高,要严格保持管道的畅通。检查好沥青的计量称,通过计算机控制其用量和与矿料供料的协调。

3 温度的控制调试
        1)沥青加热的调试。由于设备成本的影响,沥青混凝土拌合设备配备的导热油炉一般能力很小,加热大型沥青罐一般需要3 h以上,为了加快加热速度,往往再施工时无限度的提高导热油的温度;试验数据表明沥青在高温下超过3 h将很快老化,影响其使用性能。这就形成了导热油的加热能力、沥青使用性能和沥青储存设施之间的矛盾。要解决这一矛盾,最有效的方法就是增加两个沥青拌和的小型沥青罐,开始拌和前。先将一个沥青罐加热到需要的温度;第一罐使用后,加热第二罐;再向第一罐中输入沥青加热,这样可以连续作业。从而就解决了三者之间的矛盾,也满足了拌合机的正常使用。
        2)集料加热的温度调试。加热集料是混合料拌和时的主要热能源,集料加热的温度决定了混合料的温度。而影响集料的温度的因素有集料的形状、含水量及烘干时加热火焰的大小。加热火焰的大小控制,需要一个有经验的操作人员控制,控制的关键是找到~个热平衡点,通过逐渐调整的办法使火焰稳定在一个数值上,但烘干滚筒的热量消耗不是一个常数。它受料流的大小、料的初始状态、环境温度、设备保温情况、风力大小等多种因素的影响,须根据具体情况决定。
        3)混合料温度控制调试。拌合温度的控制,主要对集料温度、矿粉温度、沥青温度等因素进行控制。

4 拌合时间的控制调试
         鑫海沥青搅拌站的拌合参数是固定的,不可调节。唯一可调节的是拌合时间,因此对干拌时间、湿拌时间及各种材料的加入时间的控制就是对拌合时间的控制。
        1)干拌时间调试。
        干拌时间是加入沥青的时间。干拌的作用是使集料粗细分布均匀,避免由于细料集中导致与沥青结块。单干拌对粗集料的破坏作用较强,尽可能的缩短。一般不应超过10 S。
        2)湿拌时间调试。
        湿拌时间是加入沥青以后的时间,湿拌时间长,利于拌和更均匀,效果更好。但拌合时间过长,将影响拌合机的产量,以及延长工期增加成本。
        3)材料的加入方法。
        填料的合适时间需要根据拌合设备的能力、填料的用量等因素决定。填料在加入沥青之前加入,有利于填料充分吸附沥青。

5 马歇尔试验
        生产配合比设计完成进入生产配合比的验证阶段, 在该阶段拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段, 并用拌和的沥青混合料及路上钻孔的芯样进行马歇尔试验检验, 由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产控制的依据和质量检验的标准, 一旦确定就不应该随便更改, 只有当材料发生变化时才进行必要的调整。当所有指标经检验均合格后即可正式施工, 如果有指标不合格应分析原因, 进行适当调整后再进行验证。所以该阶段马歇尔试验的准确性与否至关重要。但由于工地现场试验人员的技术水平问题, 在马歇尔试件成型过程中往往存在一些不规范的现象, 致使同一批混合料成型的试件各马歇尔指标产生较大的试验误差。
        经分析认为, 生产配合比马歇尔试件成型过程中存在取样不均, 成型时混合料温度不稳定, 试件成型装料过程不规范等原因。为尽量减少由于不规范操作引起的误差, 减小试验结果的变异性, 本项目规范马歇尔试件成型要求如下。
        1) 取样。
        在放料料斗的不同位置分几次随机取样, 而不应在某一位置铲取, 待取足数量后(至少为4 个马歇尔试件的用量) , 随即用小铲在试盘内拌和均匀, 并在较短的时间内放入烘箱待用(烘箱设定温度应与路面混合料摊铺后碾压前温度一致, 本项目为160℃左右)。
        2) 试件成型。
        ①成型试件选取试模的光洁程度尽量相近, 试模装料前应在四壁及底部垫纸涂抹黄油或机油;
        ②用铲刀拌和混合料后再称取试件用料, 向试模内装料时应尽量避免粗骨料落在试模底部或四周边缘;
        ③装料后随即用(已预先预热的) 插刀沿着套筒的周边插捣15 次, 中间10 次, 插捣后将试模内混合料表面整平成凸圆弧面;
        ④插捣后, 插入温度计至混合料中部, 量测混合料温度应不低于155℃, 若低于该温度时则废弃重做;
        ⑤击实完毕, 测量试件高度, 高或低于规范规定要求(6315 mm ±113 mm ) 的试件应废弃。规范试验操作过程后, 重新取样进行马歇尔试验, 将规范操作前后马歇尔指标的极值及变异系数进行比较,

6 结语
        通过对 鑫海沥青搅拌站沥青混合料拌和过程中以及沥青混合料性能的影响因素等可能出现的问题进行分析,并针对这些问题提出了改进措施。在生产实践应用中,提高了生产配合比拌合设备调试技术,缩短了调试时间,提高了沥青混合料的拌合质量,从而多出成品料大大降低了工程成本。其实践经验值得在后续工程中推广。
(文章来源:http://www.xhgljx.com/News/jishuwenzhang/157.html 鑫海路机企划部TOM)
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